Il tubo flessibile, un materiale da imballaggio conveniente ed economico, è ampiamente utilizzato nel campo dei prodotti chimici quotidiani ed è molto popolare. Un buon tubo flessibile non solo può proteggere il contenuto, ma anche migliorare il livello del prodotto, conquistando così più consumatori per le aziende chimiche quotidiane. Quindi, per le aziende chimiche quotidiane, come scegliere l'alta qualitàtubi di plasticaadatti ai loro prodotti? Quanto segue introdurrà diversi aspetti importanti.
La selezione e la qualità dei materiali sono la chiave per garantire la qualità dei tubi, che influenzerà direttamente la lavorazione e l'utilizzo finale dei tubi. I materiali dei tubi di plastica includono polietilene (per il corpo del tubo e la testa del tubo), polipropilene (copertura del tubo), masterbatch, resina barriera, inchiostro da stampa, vernice, ecc. Pertanto, la scelta di qualsiasi materiale influirà direttamente sulla qualità del tubo. Tuttavia, la scelta dei materiali dipende anche da fattori quali requisiti igienici, proprietà barriera (requisiti di ossigeno, vapore acqueo, conservazione della fragranza, ecc.) e resistenza chimica.
Selezione dei tubi: in primo luogo, i materiali utilizzati devono soddisfare gli standard igienici pertinenti e le sostanze nocive come metalli pesanti e agenti fluorescenti devono essere controllate entro l'intervallo prescritto. Ad esempio, per i tubi flessibili esportati negli Stati Uniti, il polietilene (PE) e il polipropilene (PP) utilizzati devono soddisfare lo standard 21CFR117.1520 della Food and Drug Administration (FDA) statunitense.
Proprietà barriera dei materiali: se il contenuto delle confezioni delle aziende chimiche quotidiane contiene alcuni prodotti particolarmente sensibili all'ossigeno (come alcuni cosmetici sbiancanti) o la fragranza è molto volatile (come oli essenziali o alcuni oli, acidi, sali e altri prodotti chimici corrosivi), in questo momento è opportuno utilizzare tubi coestrusi a cinque strati. Perché la permeabilità all'ossigeno del tubo coestruso a cinque strati (polietilene/resina adesiva/EVOH/resina adesiva/polietilene) è di 0,2-1,2 unità, mentre la permeabilità all'ossigeno del normale tubo di polietilene monostrato è di 150-300 unità. In un certo periodo di tempo, il tasso di perdita di peso del tubo coestruso contenente etanolo è decine di volte inferiore a quello del tubo monostrato. Inoltre, EVOH è un copolimero etilene-alcol vinilico con eccellenti proprietà barriera e ritenzione della fragranza (lo spessore di 15-20 micron è il più ideale).
Rigidità dei materiali: le aziende chimiche ogni giorno hanno requisiti diversi per la rigidità dei tubi, quindi come ottenere la rigidità desiderata? Il polietilene comunemente utilizzato nei tubi flessibili è principalmente polietilene a bassa densità, polietilene ad alta densità e polietilene lineare a bassa densità. Tra questi, la rigidità del polietilene ad alta densità è migliore di quella del polietilene a bassa densità, quindi la rigidità desiderata può essere ottenuta regolando il rapporto polietilene ad alta densità/polietilene a bassa densità.
Resistenza chimica del materiale: il polietilene ad alta densità ha una resistenza chimica migliore rispetto al polietilene a bassa densità.
Resistenza agli agenti atmosferici dei materiali: per controllare le prestazioni a breve o lungo termine del tubo, sono necessari fattori quali aspetto, resistenza alla pressione/resistenza alle cadute, forza di tenuta, resistenza alla rottura da stress ambientale (valore ESCR), fragranza e perdita di principi attivi da considerare.
Selezione del masterbatch: Il masterbatch svolge un ruolo importante nel controllo di qualità del tubo. Pertanto, quando si seleziona il masterbatch, l'azienda utilizzatrice dovrebbe considerare se ha una buona disperdibilità, filtrazione e stabilità termica, resistenza agli agenti atmosferici e resistenza del prodotto. Tra questi, la resistenza del prodotto del masterbatch è particolarmente importante durante l'utilizzo del tubo. Se il masterbatch è incompatibile con il prodotto, il colore del masterbatch migrerà nel prodotto e le conseguenze saranno molto gravi. Pertanto, le aziende chimiche quotidiane dovrebbero testare la stabilità di nuovi prodotti e tubi flessibili (test accelerati in condizioni specifiche).
Tipi di vernice e rispettive caratteristiche: La vernice utilizzata nel tubo è divisa in tipo UV e tipo ad essiccazione termica e può essere divisa in superficie lucida e superficie opaca in termini di aspetto. La vernice non solo fornisce bellissimi effetti visivi, ma protegge anche il contenuto e ha un certo effetto di bloccare l'ossigeno, il vapore acqueo e il profumo. In generale la vernice termoessiccante ha una buona adesione alla successiva stampa a caldo e serigrafia, mentre la vernice UV ha una brillantezza migliore. Ogni giorno le aziende chimiche possono scegliere la vernice adeguata in base alle caratteristiche dei loro prodotti. Inoltre, la vernice indurita deve avere una buona adesione, una superficie liscia senza vaiolature, resistenza alla piegatura, resistenza all'usura, resistenza alla corrosione e assenza di scolorimento durante lo stoccaggio.
Requisiti per il corpo del tubo/testa del tubo: 1. La superficie del corpo del tubo deve essere liscia, senza striature, graffi, stiramenti o deformazioni da ritiro. Il corpo del tubo deve essere dritto e non piegato. Lo spessore della parete del tubo deve essere uniforme. Lo spessore della parete del tubo, la lunghezza del tubo e le tolleranze del diametro devono rientrare nell'intervallo specificato;
2. La testa del tubo e il corpo del tubo devono essere saldamente collegati, la linea di collegamento deve essere pulita e bella e la larghezza deve essere uniforme. La testa del tubo non deve essere inclinata dopo il collegamento; 3. La testa del tubo e il coperchio del tubo devono combaciare bene, avvitarsi e svitarsi senza intoppi e non dovrebbero esserci scivolamenti entro l'intervallo di coppia specificato e non dovrebbero esserci perdite di acqua o aria tra il tubo e il coperchio;
Requisiti di stampa: la lavorazione dei tubi utilizza solitamente la stampa offset litografica (OFFSET) e la maggior parte dell'inchiostro utilizzato è essiccato ai raggi UV, che di solito richiede una forte adesione e resistenza allo scolorimento. Il colore di stampa deve rientrare nell'intervallo di profondità specificato, la posizione di sovrastampa deve essere accurata, la deviazione deve essere entro 0,2 mm e il carattere deve essere completo e chiaro.
Requisiti per i cappucci in plastica: i cappucci in plastica sono generalmente realizzati in stampaggio a iniezione di polipropilene (PP). I cappucci in plastica di alta qualità non devono presentare linee di restringimento evidenti e linee di stampo lisce, dimensioni precise e adattamento regolare alla testa del tubo. Non dovrebbero causare danni strutturali come crepe fragili o crepe durante il normale utilizzo. Ad esempio, quando la forza di apertura rientra nell'intervallo, il flip cap dovrebbe essere in grado di resistere a più di 300 pieghe senza rompersi.
Credo che, partendo da questi aspetti, la maggior parte delle aziende chimiche quotidiane dovrebbe essere in grado di selezionare prodotti per l'imballaggio di tubi flessibili di alta qualità.
Orario di pubblicazione: 06-settembre-2024