Il processo di post-elaborazione dei materiali di imballaggio cosmetico, come la serigrafia di bottiglie di plastica, bottiglie di vetro, tubi di rossetto, scatole a cuscino d'aria e altri materiali di imballaggio, ha un effetto meraviglioso, ma spesso ci sono alcuni difetti di qualità della superficie come la differenza di colore , carenza di inchiostro e perdite.Come rilevare in modo efficace questi prodotti serigrafici?Oggi condivideremo la descrizione della qualità del prodotto e i metodi di rilevamento convenzionali della lavorazione serigrafica del materiale di imballaggio.Questo articolo è compilato dapacchetto arcobaleno di Shanghai
01 Ambiente di rilevamento della serigrafia
1. Luminosità: 200-300LX (equivalente a una lampada fluorescente da 40 W con una distanza di 750 mm)
2. La superficie del prodotto da ispezionare si trova a circa 45° rispetto alla direzione visiva dell'ispettore (come mostrato nella figura seguente) per circa 10 secondi
3. La distanza tra la direzione visiva dell'ispettore e la superficie del prodotto da ispezionare è la seguente:
Superficie Grado A (superficie esterna direttamente visionabile): 400MM
Superficie di classe B (esterno poco appariscente): 500MM
Superficie di grado C (superfici interne ed esterne difficili da vedere): 800MM
02 Difetti comuni della serigrafia
1. Corpi estranei: dopo la stampa serigrafica, il film di verniciatura è attaccato con polvere, macchie o corpi estranei filiformi.
2. Sfondo esposto: a causa dello schermo sottile nella posizione dello schermo, il colore dello sfondo è esposto.
3. Mancanza di stampa: è necessario che non venga raggiunta la posizione di serigrafia.
4. Filo sfocato/rotto;Una stampa serigrafica di scarsa qualità provoca uno spessore non uniforme delle linee e dei motivi della serigrafia, sfocatura e linee dei caratteri non collegate.
5. Spessore non uniforme della serigrafia: a causa di un funzionamento improprio della serigrafia, lo spessore dello strato serigrafico della linea tratteggiata o del motivo non è uniforme.
6. Disallineamento: la posizione di stampa serigrafica è sfalsata a causa di una posizione di stampa serigrafica imprecisa.
7. Scarsa adesione: l'adesione del rivestimento serigrafico non è sufficiente e può essere incollata con nastro adesivo 3M.
8. Foro stenopeico: sulla superficie della pellicola si possono vedere fori simili a fori stenopeici.
9. Graffi/graffi: causati da scarsa protezione dopo la serigrafia
10. Erica/macchia: il colore non serigrafico è attaccato alla superficie serigrafica.
11. Differenza di colore: deviazione dalla tabella dei colori standard.
03. Metodo di prova dell'affidabilità della serigrafia
Forniamo i seguenti 15 metodi di test e ciascun utente del marchio può eseguire test in base alle proprie esigenze aziendali.
1. Test di conservazione ad alta temperatura
Temperatura di stoccaggio:+66°C
Tempo di conservazione: 48 ore
Standard di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di rughe, bolle, crepe, desquamazione e nessun cambiamento evidente di colore e lucentezza dopo che il campione è stato posto a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno
2. Prova a bassa temperatura
Temperatura di conservazione: – 40°C
Tempo di conservazione: 48 ore
Standard di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di rughe, bolle, crepe, desquamazione e nessun cambiamento evidente di colore e lucentezza dopo che il campione è stato posto a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno
3. Test di conservazione ad alta temperatura e umidità
Temperatura/umidità di stoccaggio:+66°C/85%
Tempo di conservazione: 96 ore
Standard di accettazione: la superficie di stampa deve essere priva di rughe, bolle, crepe, desquamazione e nessun cambiamento evidente di colore e lucentezza dopo che il campione è stato posto a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stato estratto dal forno
4. Prova di shock termico
Temperatura di stoccaggio: –40°C/+66°C
Descrizione del ciclo: – 40 ° C~+66 ° C è un ciclo e il tempo di conversione tra le temperature non deve superare i 5 minuti, per un totale di 12 cicli
Standard di accettazione: dopo aver lasciato la piastra campione a temperatura ambiente per 2 ore dopo essere stata estratta dal forno, verificare che non siano presenti rughe, bolle, crepe, desquamazione sulla parte e sulla superficie di stampa e che non vi siano evidenti cambiamenti di colore e lucentezza
5. Prova di adesione alla serigrafia/tampografia
Scopo del test: valutare l'adesione della vernice serigrafica/tampografica
Strumento di test: 1. Nastro trasparente 3M600 o nastro trasparente con viscosità superiore a 5,3 N/18 mm
Metodo di prova: incollare il nastro trasparente 3M600 sul carattere stampato o sul motivo del campione di prova da testare, premerlo a mano in piano in base alla teoria della qualità Six Sigma, quindi tirare l'estremità del nastro di 90 gradi dalla superficie di prova e strappare rapidamente la stessa parte del nastro per tre volte
Standard di accettazione: la superficie, i caratteri o il motivo serigrafato/tampografato devono essere chiari e leggibili senza staccarsi
6. Prova di attrito
Scopo del test: valutare l'adesione di vernici e vernici serigrafiche/tampografiche sulla superficie rivestita
Attrezzatura di prova: gomma
Metodo di prova: fissare il pezzo di prova e strofinarlo avanti e indietro con una forza verticale di 500 G e una corsa di 15 mm.Ogni singolo tratto è un carattere o motivo di stampa in seta/tampografia, attrito continuo 50 volte
Standard di accettazione: la superficie deve essere osservata visivamente, l'usura non deve essere visibile e la stampa serigrafica/tampografica deve essere leggibile
7. Test di resistenza ai solventi
(1) Test dell'alcol isopropilico
Lasciare cadere 1 ml di soluzione di isopropanolo sulla superficie di spruzzatura del campione o sulla superficie serigrafica/tampografica.Dopo 10 minuti, asciugare la soluzione di isopropanolo con un panno bianco
(2) Test di resistenza all'alcol
Metodo di prova: immergere una soluzione alcolica al 99% con un batuffolo di cotone o un panno bianco, quindi pulire avanti e indietro per 20 volte nella stessa posizione del carattere stampato e del motivo del campione alla pressione di 1 kg e alla velocità di un viaggio di andata e ritorno per secondo
Standard di accettazione: dopo la pulizia, le parole o i motivi stampati sulla superficie del campione devono essere chiaramente visibili e il colore non deve perdere luce né sbiadire
8. Prova del pollice
Condizioni: più di 5 pz.di campioni di prova
Procedura del test: prendere il campione, posizionarlo con il pollice sull'immagine stampata e strofinarlo avanti e indietro per 15 volte con la forza di 3+0,5/-0KGF.
Giudizio dell'esperimento: il motivo stampato del prodotto non può essere intaccato/rotto/l'adesione dell'inchiostro è scarsa, altrimenti non è qualificato.
9. Test dell'alcol al 75%.
Condizioni: più di 5 pezzi di campione da testare, garza di cotone bianco, alcol al 75%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di test: legare il fondo dello strumento da 1,5KGF con una garza di cotone bianco, immergerlo in alcool al 75%, quindi utilizzare la garza di cotone bianco per effettuare 30 viaggi di andata e ritorno sul motivo stampato (circa 15SEC)
Giudizio sperimentale: il motivo stampato del prodotto non deve cadere/presentare spazi vuoti e linee spezzate/avere scarsa adesione dell'inchiostro, ecc. È consentito che il colore sia chiaro, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti non è qualificato .
10. Test dell'alcol al 95%.
Condizioni: preparazione di campioni di prova superiori a 5 pezzi, garza di cotone bianco, alcol al 95%, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di test: legare il fondo dello strumento da 1,5 KGF con una garza di cotone bianco, immergerlo in alcool al 95%, quindi utilizzare la garza di cotone bianco per effettuare 30 viaggi di andata e ritorno sul motivo stampato (circa 15 secondi)
Giudizio sperimentale: il motivo stampato del prodotto non deve cadere/presentare spazi vuoti e linee spezzate/avere scarsa adesione dell'inchiostro, ecc. È consentito che il colore sia chiaro, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti non è qualificato .
11. 810 Prova su nastro
Condizioni: più di 5 pz.di campioni di prova, 810 nastri
Procedura di test: attaccare completamente il nastro adesivo 810 sulla serigrafia, quindi sollevare rapidamente il nastro con un angolo di 45 gradi e misurare tre volte ininterrottamente.
Giudizio dell'esperimento: il motivo stampato del prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
12. Test su nastro 3M600
Condizioni: più di 5 pz.di campioni di prova, 250 nastri
Procedura dell'esperimento: attaccare completamente il nastro 3M600 alla serigrafia e sollevare rapidamente il nastro con un angolo di 45 gradi.È richiesto un solo test.
Giudizio dell'esperimento: il motivo stampato del prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
13. 250 Prova su nastro
Condizioni: più di 5 pz.di campioni di prova, 250 nastri
Procedura di test: attaccare completamente il nastro adesivo 250 alla serigrafia, sollevare rapidamente il nastro con un angolo di 45 gradi ed eseguire tre volte consecutive.
Giudizio dell'esperimento: il motivo stampato del prodotto non deve essere scheggiato/rotto.
14. Test di pulizia della benzina
Condizioni: preparazione dei campioni di prova superiori a 5 pezzi, garza di cotone bianco, miscela di benzina (benzina: 75% alcol=1:1), 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura di test: legare il fondo dello strumento da 1,5KGF con una garza di cotone bianco, immergerlo nella miscela di benzina, quindi andare avanti e indietro sul motivo stampato per 30 volte (circa 15 SEC)
Giudizio sperimentale: il motivo stampato del prodotto deve essere esente da cadute/tacche/linee spezzate/scarsa adesione dell'inchiostro e il colore può essere lasciato sbiadire, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti non è qualificato.
15. Test di sfregamento con N-esano
Condizioni: preparazione dei campioni di prova superiori a 5 pezzi, garza di cotone bianco, n-esano, 1,5+0,5/- 0KGF
Procedura del test: legare il fondo dello strumento da 1,5KGF con una garza di cotone bianco, immergerlo in una soluzione di n-esano, quindi andare avanti e indietro sul modello stampato per 30 volte (circa 15 SEC)
Giudizio sperimentale: il motivo stampato del prodotto deve essere esente da cadute/tacche/linee spezzate/scarsa adesione dell'inchiostro e il colore può essere lasciato sbiadire, ma il motivo stampato deve essere chiaro e inequivocabile, altrimenti non è qualificato.
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Orario di pubblicazione: 14 novembre 2022