Introduzione: Lo stampo è il pilastro centrale del materiale di imballaggio.La qualità dello stampo determina la qualità del materiale di imballaggio.Prima dello stampaggio ad iniezione di un nuovo stampo o quando la macchina viene sostituita con altri stampi, lo stampo di prova è una parte indispensabile.Questo articolo è curato dapacchetto arcobaleno di Shanghai., Condividi alcuni punti chiave della prova dello stampo a iniezione, il contenuto è per l'acquisto della catena di fornitura Youpin come riferimento degli amici:
Provare
Quando ricevo un nuovo stampo per prove e test, sono sempre ansioso di provare un risultato prima e spero che il processo proceda senza intoppi in modo da non sprecare ore di lavoro e causare problemi.
Tuttavia, è necessario ricordare due punti: in primo luogo, i progettisti di stampi e i tecnici di produzione a volte commettono errori.Se non sono vigili durante la prova dello stampo, piccoli errori possono causare gravi danni.In secondo luogo, il risultato della prova dello stampo è quello di garantire una produzione regolare in futuro.Se durante il processo di prova dello stampo non vengono seguite fasi ragionevoli e registrazioni adeguate, non è possibile garantire il regolare svolgimento della produzione di massa.Sottolineiamo che se lo stampo viene utilizzato senza problemi, il recupero del profitto aumenterà rapidamente, altrimenti la perdita di costi causata sarà superiore al costo dello stampo stesso.
01Precauzioni prima della prova dello stampo
Comprendere le informazioni rilevanti dello stampo:
È meglio ottenere il disegno di progetto dello stampo, analizzarlo in dettaglio e chiedere a un tecnico dello stampo di partecipare al lavoro di prova.
Per prima cosa verificare l'azione di coordinamento meccanico sul banco di lavoro:
Prestare attenzione alla presenza di graffi, parti mancanti, allentamenti, ecc., se il movimento dello stampo verso la piastra scorrevole è corretto, se vi sono perdite nel canale dell'acqua e nei giunti del tubo dell'aria e se ci sono restrizioni sulla apertura dello stampo, deve essere contrassegnata anche sullo stampo.Se le azioni di cui sopra possono essere eseguite prima di appendere lo stampo, è possibile evitare lo spreco di ore di manodopera quando si riscontra il problema durante l'appensione dello stampo e poi lo stampo viene smontato.
Una volta stabilito che ciascuna parte dello stampo si muove correttamente, è necessario selezionare una macchina a iniezione per stampi di prova adatta.Nella scelta prestare attenzione a:
(a) Capacità di iniezione
(b) La larghezza dell'asta guida
(c) Partenza massima
(d) Se gli accessori sono completi, ecc.
Dopo che tutto è stato confermato che non ci sono problemi, il passo successivo è appendere lo stampo.Quando si appendono, fare attenzione a non rimuovere tutte le dime di bloccaggio e prima di aprire lo stampo, per evitare che la dima di bloccaggio si allenti o si rompa con conseguente caduta dello stampo.
Dopo l'installazione dello stampo, controllare attentamente i movimenti meccanici di ciascuna parte dello stampo, come il movimento della piastra scorrevole, del ditale, della struttura di ritiro e del finecorsa.E prestare attenzione se l'ugello di iniezione e la porta di alimentazione sono allineati.Il passo successivo è prestare attenzione all'azione di bloccaggio dello stampo.A questo punto, la pressione di chiusura dello stampo dovrebbe essere abbassata.Nelle azioni di bloccaggio dello stampo manuali e a bassa velocità, prestare attenzione a vedere e ascoltare eventuali movimenti irregolari e rumori anomali.
Aumentare la temperatura dello stampo:
In base alle proprietà delle materie prime utilizzate nel prodotto finito e alle dimensioni dello stampo, viene selezionata un'appropriata macchina per il controllo della temperatura dello stampo per aumentare la temperatura dello stampo alla temperatura richiesta per la produzione.
Dopo aver aumentato la temperatura dello stampo, è necessario controllare nuovamente il movimento di ciascuna parte, poiché l'acciaio può causare un fenomeno di inceppamento dopo l'espansione termica, quindi prestare attenzione allo scorrimento di ciascuna parte per evitare tensioni e vibrazioni.
Se la regola del piano dell'esperimento non viene implementata in fabbrica, suggeriamo che quando si regolano le condizioni del test, sia possibile regolare solo una condizione alla volta, al fine di distinguere l'impatto di un singolo cambiamento di condizione sul prodotto finito.
A seconda delle materie prime, le materie prime utilizzate devono essere cotte in modo appropriato.
Cerca di utilizzare il più possibile le stesse materie prime per la produzione di massa in futuro.
Non provare completamente lo stampo con il materiale inferiore.Se c'è un requisito di colore, potete organizzare insieme la prova del colore.
Problemi come lo stress interno spesso influenzano l'elaborazione secondaria.Dopo aver testato lo stampo, il prodotto finito dovrebbe essere stabilizzato e dovrebbe essere eseguita la lavorazione secondaria.Dopo che lo stampo è stato chiuso a bassa velocità, regolare la pressione di chiusura dello stampo ed eseguire diverse azioni per verificare se è presente la pressione di bloccaggio dello stampo.Fenomeno irregolare, in modo da evitare sbavature e deformazioni dello stampo nel prodotto finito.
Dopo aver controllato i passaggi precedenti, abbassare la velocità e la pressione di chiusura dello stampo, impostare il gancio di sicurezza e la corsa di espulsione, quindi regolare la normale velocità di chiusura e chiusura dello stampo.Se è coinvolto l'interruttore di limite della corsa massima, la corsa di apertura dello stampo deve essere regolata leggermente più corta e l'azione di apertura dello stampo ad alta velocità deve essere interrotta prima della corsa massima dell'apertura dello stampo.Questo perché la corsa di movimento ad alta velocità è più lunga della corsa a bassa velocità nell'intera corsa di apertura dello stampo durante il caricamento dello stampo.Sulla macchina per la plastica, anche l'asta di espulsione meccanica deve essere regolata in modo che agisca dopo l'azione di apertura dello stampo a piena velocità per evitare che la piastra di espulsione o la piastra di pelatura si deformino con la forza.
Si prega di controllare nuovamente i seguenti elementi prima di effettuare la prima iniezione nello stampo:
(a) Se la corsa di alimentazione è troppo lunga o insufficiente.
(b) Se la pressione è troppo alta o troppo bassa.
(c) Se la velocità di riempimento è troppo veloce o troppo lenta.
(d) Se il ciclo di elaborazione è troppo lungo o troppo breve.
Per evitare che il prodotto finito subisca colpi corti, fratture, deformazioni, sbavature e persino danni allo stampo.
Se il ciclo di lavorazione è troppo breve, il ditale penetrerà nel prodotto finito o schiaccerà il prodotto finito staccando l'anello.Questo tipo di situazione potrebbe costarti due o tre ore per estrarre il prodotto finito.
Se il ciclo di lavorazione è troppo lungo le parti deboli dell'anima dello stampo potrebbero rompersi a causa del ritiro del materiale gommoso.Naturalmente, non è possibile prevedere tutti i problemi che potrebbero verificarsi durante il processo di prova dello stampo, ma una considerazione completa e misure tempestive possono aiutare a evitare perdite gravi e costose.
02Le principali fasi della prova
Per evitare inutili perdite di tempo e problemi durante la produzione di massa, è infatti necessario prestare pazienza per regolare e controllare le varie condizioni di lavorazione, trovare le migliori condizioni di temperatura e pressione e formulare procedure di test standard, che possono essere utilizzate nello stabilire quotidianamente metodi di lavoro.
1) Controllare se il materiale plastico nella botte è corretto e se è stato cotto secondo le normative.(Se per la prova e la produzione vengono utilizzate materie prime diverse, si possono ottenere risultati diversi).
2) Il tubo del materiale deve essere pulito accuratamente per evitare che la colla inferiore o i materiali vari vengano iniettati nello stampo, poiché la colla inferiore e i materiali vari potrebbero inceppare lo stampo.Verificare se la temperatura della botte e la temperatura dello stampo sono adatte alle materie prime da lavorare.
3) Regolare la pressione e il volume di iniezione per produrre un prodotto finito con un aspetto soddisfacente, ma non fuoriuscire dalle bave, soprattutto quando alcuni prodotti con cavità dello stampo non sono completamente solidificati.Pensarci prima di regolare le varie condizioni di controllo, perché riempimento dello stampo. Una leggera variazione della velocità può causare un grande cambiamento nel riempimento dello stampo.
4) Attendere pazientemente che le condizioni della macchina e dello stampo si stabilizzino, anche per macchine di medie dimensioni potrebbero essere necessari più di 30 minuti.È possibile utilizzare questo tempo per visualizzare possibili problemi con il prodotto finito.
5) Il tempo di avanzamento della vite non deve essere inferiore al tempo di solidificazione della plastica del cancello, altrimenti il peso del prodotto finito risulterà ridotto e le prestazioni del prodotto finito saranno compromesse.Inoltre, quando lo stampo viene riscaldato, è necessario prolungare il tempo di avanzamento della coclea per compattare il prodotto finito.
6) Adattarsi ragionevolmente per ridurre il ciclo di elaborazione totale.
7) Eseguire le condizioni appena regolate per almeno 30 minuti per stabilizzarle, quindi produrre continuamente almeno una dozzina di campioni di stampo completi, segnare la data e la quantità sul contenitore e posizionarli in base alla cavità dello stampo per testare la stabilità del funzionamento effettivo e ricavare tolleranze di controllo ragionevoli.(Particolarmente prezioso per stampi multicavità).
8) Misurare e registrare le dimensioni importanti dei campioni continui (dovremmo attendere che i campioni si raffreddino a temperatura ambiente prima di misurare).
Confrontando le dimensioni misurate di ciascun campione di stampo, dovresti prestare attenzione a:
(a) Se la dimensione è stabile.
(b) Ci sono alcune dimensioni che hanno la tendenza ad aumentare o diminuire indicando che le condizioni di lavorazione stanno ancora cambiando, come uno scarso controllo della temperatura o un controllo della pressione dell'olio.
(c) Se la variazione dimensionale rientra nell'intervallo di tolleranza.
Se la dimensione del prodotto finito non cambia e le condizioni di lavorazione sono normali, è necessario osservare se la qualità del prodotto finito di ciascuna cavità è accettabile e le sue dimensioni possono rientrare nella tolleranza consentita.Annotare il numero di cavità continue o più grandi o più piccole della media per verificare se la dimensione dello stampo è corretta.Registrare e analizzare i dati come necessità di modificare lo stampo e le condizioni di produzione e come riferimento per la futura produzione di massa.
03Problemi a cui prestare attenzione durante la prova dello stampo
1) Aumentare il tempo di elaborazione per stabilizzare la temperatura di fusione e la temperatura dell'olio idraulico.
2) Regolare le condizioni della macchina in base alle dimensioni di tutti i prodotti finiti che sono troppo grandi o troppo piccoli.Se il tasso di restringimento è troppo elevato e il prodotto finito sembra non sufficiente per essere girato, è anche possibile aumentare la dimensione del cancello facendo riferimento ad esso.
3) La dimensione di ciascuna cavità è troppo grande o troppo piccola per essere corretta.Se le dimensioni della cavità e della porta sono ancora corrette, provare a modificare le condizioni della macchina, come il tasso di riempimento, la temperatura dello stampo e la pressione di ciascuna parte, e controllare alcuni stampi.Se la cavità riempie lentamente lo stampo.
4) A seconda della situazione di corrispondenza dei prodotti finiti della cavità dello stampo o dello spostamento del nucleo dello stampo, verrà modificato separatamente.È inoltre consentito provare a regolare la velocità di riempimento e la temperatura dello stampo per migliorarne l'uniformità.
5) Controllare e modificare i difetti della macchina a iniezione, come la pompa dell'olio, la valvola dell'olio, il termoregolatore, ecc., causerà cambiamenti nelle condizioni di lavorazione, anche lo stampo perfetto non può svolgere una buona efficienza lavorativa su uno stampo scarsamente mantenuto macchina.
Dopo aver esaminato tutti i valori registrati, conservare una serie di campioni per la correzione di bozze per confrontare se i campioni corretti sono migliorati.
04Questioni importanti
Conservare correttamente tutte le registrazioni dell'ispezione del campione durante il processo di prova dello stampo, comprese le varie pressioni durante il ciclo di lavorazione, la temperatura del fuso e dello stampo, la temperatura del cilindro, il tempo di azione dell'iniezione, il periodo di alimentazione della vite, ecc. In breve, è necessario salvare tutto ciò che può essere utile in futuro potrà essere utilizzato per stabilire con successo i dati delle stesse condizioni di lavorazione al fine di ottenere prodotti che soddisfino gli standard di qualità.
Al momento, la temperatura dello stampo viene spesso trascurata durante la prova dello stampo in fabbrica ed è la più difficile da comprendere durante la prova dello stampo a breve termine e la futura produzione di massa.Una temperatura errata dello stampo può influenzare le dimensioni, la luminosità, il restringimento, il modello di flusso e la mancanza di materiale del campione.Se il termoregolatore dello stampo non viene utilizzato per controllare la futura produzione di massa, potrebbero sorgere difficoltà.
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Orario di pubblicazione: 18 ottobre 2021