La scatola dei colori è generalmente composta da diversi colori.Il processo di post-stampa della scatola dei colori evidenzia l'aspetto generale e il colore dei prodotti e offre ai consumatori un forte senso visivo.È stato ampiamente utilizzato in medicina, cosmetici e altre industrie e imballaggi di prodotti e altre industrie.Questo articolo è organizzato daPacchetto Shanghai Rainbowcondividere il contenuto rilevante del processo di post-stampa della scatola dei colori e problemi comuni.
Scatola dei colorisi riferisce alla scatola di carta pieghevole e alla scatola di carta micro ondulata in cartone e cartone micro ondulato.Viene generalmente utilizzato come metodo di imballaggio medio, tra l'imballaggio interno e l'imballaggio esterno.
01 Processo post-stampa
Il processo di post-stampa della scatola dei colori include bronzatura, oliatura, verniciatura UV, lucidatura, rivestimento concavo-convesso, fustellatura e altri processi
02 Olio eccessivo
Principio di processo
Il rullo dosatore è orientato e ruota a velocità costante e il senso di rotazione è opposto a quello del rullo spalmatore;In questo modo, lo strato di rivestimento sulla superficie del rullo di rivestimento è uniforme, la superficie del materiale stampato è a contatto con la superficie dell'asse del rullo di rivestimento e il rivestimento è uniformemente rivestito sotto l'effetto della viscosità del rivestimento e della pressione del gruppo del rullo.
Tipo e metodo di essiccazione
In base al tipo di olio, può essere suddiviso nei seguenti tipi:
1) Olio in eccesso
2) Olio troppo lucido
3) Olio superplastico
4) Olio eccessivo
Metodo di essiccazione dell'olio: essiccazione a infrarossi
Nota: i prodotti oliati a doppia faccia devono essere posizionati verticalmente e asciugati prima di poter essere ricevuti.Perché i prodotti oliati su entrambi i lati sono facili da incollare
Requisiti tecnici
Oltre alle sue caratteristiche incolori, lucenti, ad asciugatura rapida, resistenza chimica e altre caratteristiche, l'olio per vetri deve avere anche le seguenti proprietà:
1) Il film ha un'elevata trasparenza e non scolorisce.L'immagine e il testo non cambieranno colore dopo l'asciugatura.Inoltre, non deve essere scolorito o ingiallito a causa dell'esposizione al sole o dell'uso prolungato.
2) Il film ha una certa resistenza all'usura.
3) Ha una certa flessibilità.La pellicola brillante formata da qualsiasi tipo di vernice sulla superficie degli stampati deve mantenere una buona elasticità per adattarsi alla flessibilità della carta o del cartone, e non verrà danneggiata, screpolata o staccata.
4) Il film ha una buona resistenza ambientale.Non è consentito modificare le prestazioni a causa del contatto con acido debole o base debole nell'ambiente.
5) Ha una certa adesione alla superficie del materiale stampato.A causa dell'influenza del valore di densità integrale dell'immagine superficiale e dello strato di inchiostro del testo, l'adesione superficiale del materiale stampato è notevolmente ridotta.Per evitare che la pellicola secca si incrini e si sfaldi durante l'uso dopo l'essiccazione, è necessario che la pellicola abbia una forte adesione e una certa adesione all'inchiostro e ai vari materiali ausiliari per l'inchiostrazione.
6) Buon livellamento e superficie liscia del film.L'assorbenza della superficie, la levigatezza e la bagnabilità del materiale stampato variano notevolmente.Affinché il rivestimento lucido formi una pellicola liscia su diverse superfici del prodotto, è necessario che l'olio lucido abbia una buona proprietà livellante e che la superficie della pellicola sia liscia dopo la formazione della pellicola.
7) E' richiesta ampia adattabilità per lavorazioni post-stampa.Come la doratura e la serigrafia.
fattore di influenza
1) Prestazioni della carta
L'influenza della carta sulla qualità dell'olio si riflette principalmente nella levigatezza della carta.La carta con elevata scorrevolezza ha un notevole effetto dopo essere stata oliata, mentre la carta con bassa scorrevolezza ha uno scarso effetto di passaggio dell'olio, perché l'olio lucidante viene assorbito dalla carta con superficie ruvida.Per risolvere questo problema sono necessarie due volte di olio
2) Temperatura
La temperatura di passaggio dell'olio è di 18-20 ℃ e l'effetto di passaggio dell'olio è il migliore.L'olio è facile da solidificare in inverno e l'olio sulla superficie del prodotto non è uniforme dopo il passaggio dell'olio
3) Influenza dell'inchiostro da stampa sulla qualità della velatura
L'inchiostro utilizzato per i prodotti che devono essere oliati dopo la stampa deve essere resistente ai solventi e al calore, altrimenti il materiale stampato cambierà colore o produrrà una pelle rugosa.Pertanto, quando si seleziona il prodotto oliato, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti:
È necessario selezionare inchiostri resistenti all'alcool, ai solventi estere, agli acidi e agli alcali
È necessario utilizzare inchiostro duraturo e di buona brillantezza
È necessario selezionare un inchiostro con una buona adesione alla carta
4) Influenza della cristallizzazione della stampa sulla qualità della lucidatura
Il fenomeno della cristallizzazione del materiale stampato è dovuto principalmente agli stessi motivi per cui il materiale di stampa è stato posizionato troppo a lungo, l'area dell'inchiostro da stampa è troppo grande e l'olio essiccante viene aggiunto troppo.Il film di inchiostro ha un fenomeno di cristallizzazione sulla superficie della carta.Il fenomeno della cristallizzazione renderà l'olio non ricoperto o produrrà "macchie" e "macchie"
Analisi delle domande frequenti
Luminosità scarsa (ad es. prove su carta a colori PDQ – sfondo grigio alto Weida bianco)
motivo:
1) Il sigillo ha una carta di scarsa qualità, superficie ruvida e forte assorbimento
2) Scarsa qualità del rivestimento e bassa brillantezza del film
3) La concentrazione del rivestimento è bassa, la quantità di rivestimento è insufficiente e il rivestimento è troppo sottile
4) La temperatura di asciugatura è bassa e la velocità di volatilizzazione del solvente è lenta
termini di liquidazione:
1) Quando la carta è scadente, applicare prima il primer per lucidatura, quindi lucidare dopo l'asciugatura
2) Aumentare la concentrazione del rivestimento e aumentare opportunamente la quantità del rivestimento
3) Aumentare la temperatura di essiccazione e accelerare la volatilizzazione del solvente di rivestimento
4) Sostituire la vernice
Passaggio irregolare dell'olio e scarso effetto locale di assorbimento della plastica
motivo:
1) L'olio per assorbimento di plastica e Tianna non vengono miscelati uniformemente durante la diluizione
2) Olio troppo sottile
3) L'olio in blister ha una viscosità troppo alta e uno scarso livellamento
4) Scarso effetto di assorbimento della plastica dell'olio di assorbimento della plastica
risolvente:
1) Diluire quantitativamente e mescolare uniformemente
2) Oliatura quantitativa
3) Diluire con acqua Tianna e oli diversi hanno proporzioni diverse
4) Cambiare l'olio
03 Vernice UV
definizione
La vernice UV è un rivestimento trasparente, noto anche come vernice UV.La sua funzione è quella di spruzzare o rotolare il rivestimento sulla superficie del substrato, quindi trasformarlo da liquido a solido attraverso l'irradiazione della lampada UV, in modo da ottenere un indurimento superficiale.Ha la funzione di resistenza ai graffi e resistenza ai graffi e la superficie appare luminosa, bella e liscia.
Analisi delle domande frequenti
Brillantezza e brillantezza scadenti
causa principale:
1) La viscosità dell'olio UV è troppo piccola e il rivestimento è troppo sottile
2) Eccessiva diluizione di solventi non reattivi come l'etanolo
3) Rivestimento irregolare
4) La carta è troppo assorbente
5) La laminazione del rullo anilox di incollaggio è troppo fine e l'alimentazione dell'olio è insufficiente
Soluzione: aumentare adeguatamente la viscosità e la quantità di rivestimento della vernice UV in base alle diverse condizioni della carta: uno strato di primer può essere applicato sulla carta con un forte assorbimento.
Scarsa asciugatura, indurimento incompleto e superficie appiccicosa
causa principale:
1) Intensità della luce ultravioletta insufficiente
2) Invecchiamento del tubo della lampada UV, indebolimento dell'intensità della luce
3) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
4) Troppo diluente non partecipa alla reazione
5) La velocità della macchina è troppo elevata
Soluzione: quando la velocità di polimerizzazione è inferiore a 0,5 secondi, la potenza della lampada al mercurio ad alta pressione non deve essere generalmente inferiore a 120 W/cm;Il tubo della lampada dovrebbe essere sostituito in tempo.Se necessario, aggiungere una certa quantità di acceleratore di polimerizzazione della vernice UV per accelerare l'asciugatura.
La vernice UV sulla superficie del materiale stampato non può essere applicata e la stampa sta sbocciando
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo piccola e il rivestimento è troppo sottile
2) Il contenuto di olio dell'inchiostro della nota centrale dell'inchiostro o di olio secco è troppo elevato
3) La superficie dell'inchiostro si è cristallizzata
4) Eccessivo materiale antiaderente (olio siliconico) sulla superficie dell'inchiostro
5) Il filo dello schermo del rullo anilox incollatore è troppo sottile
6) Problemi nella tecnologia delle costruzioni (i tecnici non sono qualificati)
Soluzione: per i prodotti che richiedono la vetratura UV, è necessario adottare misure corrispondenti durante la stampa per creare determinate condizioni: la vernice UV può essere opportunamente più spessa e, se necessario, è necessario utilizzare la formula del primer o della vernice speciale.
Il rivestimento della vernice UV è irregolare, con strisce e buccia d'arancia
causa principale:
1) La viscosità della vernice UV è troppo alta
2) Il filo dello schermo del rullo anilox incollatore è troppo spesso (la quantità di rivestimento è troppo grande) e la superficie non è liscia
3) Pressione del rivestimento non uniforme
4) Scarso livellamento della vernice UV
Soluzione: ridurre la viscosità della vernice e ridurre la quantità di rivestimento;Regolare la pressione in modo uniforme;Il rullo di rivestimento deve essere lucidato;Aggiungi un agente livellante brillante.
La vernice UV ha scarsa adesione
causa principale:
1) Cristallizzazione della superficie dell'inchiostro da stampa
2) Ausiliari impropri nell'inchiostro da stampa
3) La stessa vernice UV ha un'adesione insufficiente
4) Condizioni di polimerizzazione UV inadeguate
Soluzione: il processo di stampa dovrebbe considerare in anticipo le condizioni di vetratura;Rivestire il prodotto stampato con primer per migliorare l'adesione.
La vernice UV si ispessisce e presenta un fenomeno di gel
causa principale:
1) Il tempo di conservazione della vernice UV è troppo lungo
2) La vernice UV non è completamente conservata al buio
3) La temperatura di conservazione della vernice UV è elevata
Soluzione: prestare attenzione al periodo di utilizzo effettivo della vernice UV e conservarla rigorosamente al buio.La temperatura di conservazione dovrebbe essere di 5~25 ℃.
Grande odore residuo
causa principale:
1) La polimerizzazione della vernice UV non è completa
2) Luce ultravioletta insufficiente o lampada UV obsoleta
3) La vernice UV ha una scarsa capacità di interferenza anti-ossigeno
4) Aggiunta eccessiva di diluente non reattivo nella vernice UV.
Soluzione: l'indurimento della vernice UV deve essere completo e la ventilazione deve essere rafforzata.Se necessario, modificare il tipo di vernice.
04riassunto polacco
Il materiale stampato viene alimentato nella fascia luminosa tra il rullo di riscaldamento e il rullo di pressione dal tavolo di alimentazione della carta.Sotto l'azione del calore e della pressione, lo strato di rivestimento viene attaccato al nastro luminoso da calandrare.
fattore di influenza
1) Quantità del rivestimento di olio per lucidatura
Rivestimento insufficiente, scarsa levigatezza dopo l'asciugatura e la lucidatura, rivestimento eccessivo, aumento dei costi, asciugatura lenta portano all'infragilimento della carta e la superficie di stampa è facile da rompere durante la lucidatura
2) Temperatura di lucidatura
Se la temperatura è troppo alta, la deformazione aumenterà, la temperatura è troppo bassa e la scorrevolezza della lucidatura sarà bassa.Secondo l'esperienza del settore, 115-120 ℃ è la migliore temperatura di lucidatura
3) Pressione di brunitura
La superficie di stampa è facile da rompere e difficile da sbucciare quando la pressione è troppo grande e la levigatezza dopo la lucidatura è scarsa quando la pressione è troppo piccola e la pressione è controllata a 150 ~ 180 kg/m2.
4) Velocità di lucidatura (tempo di indurimento)
Breve tempo di indurimento, scarsa levigatezza della lucidatura e scarsa forza di adesione della vernice all'inchiostro.La qualità dello strato superiore aumenta con l'aumentare del tempo di indurimento e non aumenta dopo 6-10 m/min.
5) Nastro di lucidatura galvanizzato in acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile è chiamato nastro di lucidatura per placcatura, che è il dispositivo principale del processo di lucidatura.La levigatezza e la brillantezza del nastro luminoso determinano l'effetto lucido a specchio e la qualità del prodotto del rivestimento.
3. Domande frequenti
La superficie lucida del film è striata e fiorita
motivo:
1) L'olio per lucidatura ha un'elevata viscosità e un rivestimento spesso
2) L'olio per lucidatura ha uno scarso livellamento e un rivestimento irregolare
3) La superficie degli stampati è polverosa
4) La temperatura di lucidatura è troppo bassa per ammorbidire l'olio di lucidatura
5) La pressione di lucidatura è troppo bassa
termini di liquidazione:
1) L'inchiostro da stampa deve essere completamente asciutto prima della lucidatura
2) Ridurre correttamente la viscosità dell'olio lucidante e migliorare la proprietà di livellamento (più acqua Tianna)
3) Aumentare adeguatamente la temperatura e la pressione di lucidatura
La carta si rompe dopo che la stampa è stata lucidata
motivo:
1) L'elevata temperatura di lucidatura riduce il contenuto d'acqua degli stampati e rende fragile la fibra della carta;
2) L'elevata pressione di lucidatura peggiora la flessibilità e l'estensibilità della carta;
3) L'olio per lucidatura ha scarsa flessibilità;
4) Le condizioni di lavorazione dopo la lucidatura non sono adatte.
risolvente:
1) Ridurre correttamente la temperatura e la pressione a condizione di soddisfare la qualità della lucidatura;
2) La carta fragile non deve essere lavorata immediatamente dopo la lucidatura e devono essere prese misure efficaci per modificare il contenuto di acqua del materiale stampato.
3) Se il fenomeno della frattura è grave, può essere risolto dal trabocco dell'acqua sul retro.
05 Rivestimento in pellicola
riepilogo
La copertura con pellicola è il processo di copertura della pellicola di plastica sulla superficie del materiale stampato e l'utilizzo di adesivo per riscaldarla e pressarla insieme
Il processo di rivestimento è suddiviso in: rivestimento e prerivestimento
Attualmente, il più comunemente usato è il rivestimento istantaneo in Cina.
Il film di rivestimento istantaneo può essere suddiviso in rivestimento di film a base di olio e rivestimento di film a base d'acqua in base al tipo di colla
Schema strutturale della macchina per film di rivestimento istantaneo.
ifattore di influenza
1) Il materiale di stampa ha una grande influenza sulla qualità della copertura del film
La superficie è pulita.L'effetto pellicolante di materiali con spessore uniforme ed elevata resistenza alla flessione è l'ideale
2) L'influenza dell'inchiostro sulla qualità del rivestimento del film è molto evidente
Lo spesso strato di inchiostro del materiale stampato o l'ampia area dell'immagine e del testo stampati faranno sì che l'inchiostro chiuda i pori della fibra, ostacolerà la penetrazione e la diffusione dell'adesivo e renderà difficile l'adesione del materiale stampato la pellicola di plastica, che tende a formare vesciche.
L'inchiostro viene rivestito prima che sia completamente asciutto.Il solvente ad alto punto di ebollizione contenuto nell'inchiostro è facile da espandere e allungare il film.Dopo che il film è stato rivestito, il prodotto si riempirà di bolle e si toglierà il film.
3) Il processo di stampa influisce sulla qualità della copertura del film
I prodotti stampati con normali inchiostri oro e argento non sono adatti per la copertura di film, perché la polvere metallica si separa facilmente dall'inchiostro durante il processo di asciugatura e la polvere metallica separata formerà una barriera tra lo strato di inchiostro e l'adesivo, influenzando il combinazione efficace dei due.Questo prodotto si riempie di bolle dopo essere stato posizionato per un periodo di tempo
4) Influenza della temperatura e dell'umidità ambientale
I cambiamenti nel contenuto di umidità del materiale stampato (assorbimento di umidità, disidratazione) si verificano principalmente sul bordo del prodotto durante la pressatura a caldo e la laminazione, che non sono facili da formare una buona adesione con il film, facili da produrre rughe e influenzano la produzione liscia del prodotto.
Requisiti materiali
Maggiore è la trasparenza del film, migliore è garantire la migliore nitidezza della stampa coperta
Ha una buona resistenza alla luce e non cambia colore sotto l'azione della luce prolungata
Per entrare in contatto con solventi, adesivi, inchiostri e altri prodotti chimici, dovrebbe avere una buona stabilità chimica
Nessun punto bianco, rughe, fori di spillo
L'energia superficiale deve soddisfare i requisiti di lavorazione del processo successivo e l'energia superficiale deve essere maggiore di 38 dine se deve essere bronzata
I film comuni includono film in PET e BOPP
Analisi delle domande frequenti
Prodotto arricciato dopo il taglio
1) La tensione del film è troppo grande, provocando l'allungamento e la deformazione del film.Il dispositivo di tensione del film può essere regolato
2) La grande tensione di avvolgimento fa deformare contemporaneamente il film e la carta.Regolare il dispositivo di tensione dell'avvolgimento
3) L'umidità dell'ambiente di produzione è elevata.La temperatura e l'umidità dell'officina di produzione devono essere controllate al 60%
4) Il tempo di asciugatura è breve.È necessario lasciare per 4 ore prima del taglio
Confronto delle prestazioni di elaborazione della superficie della carta.
06 Test prenatale
Elementi di prova rilevanti dei prodotti della scatola dei colori:
1) Test di trasporto simulato
Prova di abrasione
Prova di forza esplosiva
Prova di caduta
2) Test in ambiente simulato
Prova di invecchiamento
Test caldo e freddo e test del ciclo
3) Test di simulazione post-processo
Se il cliente richiede di rispettare gli standard del cliente, se il cliente non richiede di rispettare gli standard dell'azienda, devono essere eseguiti i test pertinenti per garantire la qualità del prodotto
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Orario di pubblicazione: 15 febbraio 2023